1.絲桿原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉行成表面硬度（0.5毫米深）達到（18度-21度）

2.絲桿的精度等級要達到：3級-4級。

3.絲桿冷扎工藝的原材料調直后進行滾壓，調直滾壓而成，且表面硬度（0.5毫米深）達到22度。

4.絲桿進行硬鉻處理，拋光，校直后出廠。

絲杠是細而長的柔性軸，它的長徑比往往很大，一般都在20～50左右，剛度很差。加上其結構形狀比較復雜，有要求很高的螺紋表面，又有階梯及溝 槽，因此，在加工過程中，大導程絲桿很容易產生變形。這是絲杠加工中影響精度的一個主要矛盾。 主要技術要求：

1、尺寸精度   軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

2、幾何形狀精度  軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內。上銀絲桿對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。 3、位置精度  主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。